水穩石作為路面基層材料，具有整體性強、承載力高、水穩定性好、抗凍性強、剛度高、早期強度高等特點。越來越多地應用于各級道路，特別是城市道路。以及高等級公路的基礎上。水泥穩定碎石的施工技術和施工管理要求較高。為了充分發揮水穩定碎石的優勢，必須采取切實可行的施工措施。

水泥是影響水穩石材質量的關鍵。由于水穩石材的成型必須在終凝前完成，原材料的攪拌、運輸、攤鋪、碾壓必須有足夠的時間，因此不能使用快硬水泥和早強水泥。一般采用緩凝普通硅酸鹽水泥，要求初凝時間大于3小時，終凝時間不少于6小時。為了便于混合和摻量控制，建議使用較低標號的水泥。

根據試驗數據，水泥摻量應控制在315%～610%之間。如果水泥用量太少，水泥相對分布不均會比較大，強度難以滿足要求；反之，如果水泥用量過多，則成本增加，混合料的收縮系數增大，出現裂縫的機會增加。同時，水泥用量過多，基層強度、剛度過大，與瀝青面層強度相差太大，對表層結構不利。因此，必須嚴格控制水泥用量。

水穩石的攪拌一般采用工廠集中攪拌，不宜采用現場攪拌。由于現場攪拌很容易掀起底層土并進入混合料中，質量難以保證，而且混合料粉塵很容易污染環境。工廠配有攪拌設備，加料采用電腦控制，精度高。但混合前應反復試驗和調整，使其符合級配要求。混合料混合時，混合機應連續穩定運轉，嚴格控制混合時間，保證混合后的混合料處于良好的混合狀態。本項目采用工廠攪拌。攪拌站距離施工現場約2公里，攪拌質量控制良好。

攤鋪過程中，由于混合料的滾動，螺旋布料器內的上部混合料為離析層，僅含有粗骨料。為防止攤鋪后的混合料離析，布料器內料位應稍高，一般控制在螺旋葉片高度的2/3，防止上層混合料影響攤鋪效果。當攤鋪過程中偶爾出現離析時，應及時調整布料器內的料位，并通過攤鋪機解決離析現象。不應采用人工挖掘和修補的方式。

水穩石材基層碾壓成型并檢查壓實度合格后，應立即覆蓋澆水養護。由于水硬石是水硬性材料，水參與水泥的水化反應，水分的流失會影響凝結硬化后形成的強度。因此，維護是一個非常重要的過程。施工經驗表明，同期，經過養護的水泥穩定碎石的強度是未經養護的水泥穩定碎石的115～210倍；固化后的水穩石材干縮裂縫比未固化的大。收縮裂縫不太常見。

工程實踐進一步表明，為使壓實度滿足要求，除控制水泥用量、碎石級配和含水率外，還應嚴格控制路基的彎沉值。這說明上基層壓實度很好達標，而下基層則難以達標，原因是基層較硬，撓度值較小（一般只有10）。到30），而路基的撓度值會更大。